El EIFS es la aplicación con mayor carga de RDP dentro del mortero seco, y la única donde el polímero es realmente el aglomerante principal y no un aditivo.
El marco de aprobación técnica europea para sistemas compuestos de aislamiento térmico por el exterior. Fija requisitos para el adhesivo, la capa base, las categorías de resistencia al impacto y la durabilidad del sistema después de ciclos de calor-lluvia y de hielo-deshielo.
La ETAG 004 define la resistencia al impacto mediante un ensayo de cuerpo duro. Las categorías más altas exigen absorber más energía de impacto, es decir más polímero y una capa base más flexible. Aquí la elección de grado de RDP es decisiva.
El EPS y el XPS se comportan distinto. El XPS tiene superficie más lisa y densa, con menor energía superficial, y es más exigente para pegar. La placa de lana mineral es un tercer caso. Indíquenos el tipo de placa cuando nos pida una recomendación.
Las dosis son puntos de partida sobre peso seco total, no recetas cerradas. La cifra final depende de su árido, su cemento y la norma que tenga que cumplir.
| Producto | Calidad | Dosis típica | Función en el sistema |
|---|---|---|---|
| RDP | Cenizas 10 ± 2 | 2,5 – 4,0% | El caballo de batalla de la capa base y del mortero adhesivo en EIFS. Bajo contenido de cenizas, película flexible, la mejor adherencia a placa aislante y el mejor desempeño al impacto. |
| RDP | Cenizas 13 ± 2 | 2,0 – 3,0% | Mortero adhesivo donde el costo y la resistencia de pega son los criterios principales. |
| HPMC | 85.000 – 155.000 mPa·s | 0,20 – 0,35% | Retención de agua y trabajabilidad. También evita que la placa le saque agua al mortero adhesivo fresco. |
| HEMC | Gelificación > 70 °C | 0,20 – 0,35% | Trabajo de fachada en clima cálido: la temperatura superficial de un muro expuesto al sol directo puede superar los 50 °C. |
| Fibra PP | 6 mm | 0,9 – 1,2 kg/m³ | Control adicional de retracción plástica en la capa base, sobre todo sobre las juntas entre placas. |
Unidades según el Sistema Internacional. Valores medidos en laboratorio.
Un sistema EIFS o SATE es un sándwich: placa aislante pegada al muro, encima una capa base armada con malla y, sobre esa capa, el terminado decorativo. Cualquier punto débil del sándwich se manifiesta como falla de todo el sistema: una placa que se despega, una capa base que fisura justo en la línea de la malla, una fachada que no pasa el ensayo de impacto.
Intervienen dos morteros y los dos son ricos en polímero. El mortero adhesivo pega la placa aislante al sustrato, lo que significa adherir a dos materiales muy distintos: concreto o albañilería de un lado, placa polimérica EPS o XPS del otro. La capa base sostiene la malla de fibra de vidrio y recibe el clima.
La dosis de RDP en EIFS suele ser 2 – 4% del peso seco, varias veces lo que pide un adhesivo para cerámico. La razón es que la adherencia a una placa polimérica de baja energía superficial no se logra solo con hidratación de cemento. La película de polímero tiene que formar una fase continua que ancle mecánicamente en la superficie de la placa y que absorba con flexibilidad las dilataciones térmicas tan distintas del EPS (alrededor de 0,07 mm/m·K) y del revoque.
La resistencia al impacto es el otro requisito que define al sistema, y es función directa del contenido de polímero y de su flexibilidad. Es el caso donde un grado de bajo contenido de cenizas y baja temperatura mínima de formación de película no es opcional, y donde ahorrar en RDP se traduce directamente en un ensayo de impacto reprobado.
Los fallos que se repiten en esta aplicación. Cada uno con la causa probable y qué hacer antes de tocar la dosificación.
Casi siempre es un problema de dosis o de grado de RDP, no de cemento. Si el mortero adhesivo se arranca y deja la superficie de la placa limpia, la película de polímero no se formó bien contra la placa: revise primero la dosis y después la temperatura mínima de formación de película y el grado.
La malla es una discontinuidad de rigidez. Una capa base demasiado rígida fisura exactamente donde termina la malla. Suba la dosis de RDP o pase a un grado más flexible y de menor contenido de cenizas. También importa la profundidad de empotramiento: la malla debe quedar en el tercio exterior de la capa, no apoyada sobre el sustrato.
La absorción de energía de impacto es casi puramente función del contenido de polímero y de su flexibilidad. Si el sistema no alcanza su categoría de impacto, lo primero que se cambia es la dosis de RDP, y un grado flexible vale más aquí que simplemente agregar más cantidad de uno rígido.
No es un problema de aditivos, pero conviene verificarlo: la malla de fibra de vidrio tiene que ser resistente a los álcalis. Una malla susceptible al álcali va a fallar por buen mortero que tenga debajo.
HPMC para tiempo abierto y escurrimiento; RDP para adherencia y deformabilidad.
PCE para fluidez, RDP para adherencia en reparación, fibra PP para control de fisuras.
Retención de agua alta y lijado limpio para masilla interior y exterior.
2,5 – 4,0% del peso seco para una capa base que cumpla una categoría de impacto típica, con un grado flexible de bajo contenido de cenizas. El mortero adhesivo se ubica algo más abajo, en 2,0 – 3,0%. Son dosis bastante más altas que las de un adhesivo para cerámico, y recortarlas es la causa más común de falla del sistema.
El XPS tiene menor energía superficial que el EPS y cuesta más pegar. Use el grado más flexible y de menor contenido de cenizas que pueda justificar —nuestro YD1030— en el tope del rango de dosis, y lije o imprima la superficie de la placa si el sistema lo permite.
El calor acelera la pérdida de agua: el mortero se pela antes de desarrollar resistencia y la película de polímero no alcanza a formarse bien. Hay dos correcciones: pasar a HEMC en mercados de clima cálido y asegurarse de que la capa base no se aplique a pleno sol sobre un muro caliente.
Indíquenos la norma que tiene que cumplir, la temperatura de obra y el sustrato. Le respondemos con la calidad concreta y una dosis de partida, no con un catálogo.
Fabricante, no comercializadora. Cada lote se ensaya antes de liberarse y conservamos la muestra de retención.